方案｜端面磨削烧伤，你就这样办

　　对磨削加工而言，由于其产生的单位面积上的切削热要比一般切削加工大数十倍，故工件表面温度可高达1000℃左右，必然会引起表面层金相组织的变化，使表面硬度下降，伴随产生残余拉应力及裂纹，从而使工件的使用寿命大幅降低，这种现象称为磨削烧伤。磨削烧伤产生时，工件表面层常会出现黄、褐、紫、青等烧伤色，它们是工件表面由于瞬时高温引起的氧化膜颜色。
　　工件被加工表面层是否产生烧伤，主要取决于磨削区域温度的高低。从端面磨削的特殊性方面谈谈解决端面磨削烧伤的几个措施：
　　1.改进砂轮端面的修整方法
　　在数控端面外圆磨床进行修整砂轮端面时，应该使砂轮端面的锥形部分与砂轮的外圆成锋锐的角度。这样，不但使砂轮切削刃具的切削性能，而且减少了砂轮端面切削刃与工件被加工表面之间的接触面积，从而使摩擦减少，磨削热降低。
　　2.改进靠磨端面的冷却方法
　　在靠磨端面的时候，砂轮与工件的接触面积比磨外圆时要大，磨外圆时用的冷却喷嘴又很难将冷却液注入端面磨削区域，使数控端面外圆磨床在磨削端面时的冷却条件恶化，容易使端面发生烧伤。为改进这一状况，可在砂轮端面磨削部位上、下两个方向分别装上一个附近加喷嘴，使磨削时有充分的冷却液注入磨削区，因而可以大大改善磨削区域冷却润滑条件。
　　3.适当提高靠磨端面时的工件转速
　　随着工件转速的增加，端面磨削量成比例的增加。因为提高工件转速以后，工件每转的纵进给量减小，发热量可以降低;同时，工件速度越高，砂轮与工件局部的接触时间越短，磨削区在工件表面上移动的速度越快，使磨削条件得到改善。
磨削时产生烧伤的原因很多，为了避免因工件表面烧伤二导致工件报废，提醒您采取以下措施避免烧伤问题的出现。
　　一、减少磨削热的产生
　　1、进给量的控制：
　　减少进给量，一般在生产中常采用在开始时采用较大的进给量，在最后几刀时采取较小的进给量，较少磨削的深度。
　　2、砂轮的选择
　　选用粒度小、硬度软、组织疏松的砂轮。多采用大孔砂轮，保持砂轮在锋利条件下磨削，并选择适宜的润滑性好的切削液，以减少磨粒与工件间的摩擦。
　　3、减少接触面
　　减少砂轮与工件的接触面，较少热量的产生。
　　二、加速磨削热的传出
　　如何让磨削热传递
　　除了从内部解决烧伤问题外，还要重外部采取一定的措施。因此，增加工件速度可以加速热量往外传输，最主要最有效的方式就是冷却。可采用内冷却、高压冷却、喷雾冷却等多种方式，并且还要保持冷却液的清洁。
　　总结
　　磨削烧伤使工件表面发生软化现象，严重影响工件的耐磨性和使用寿命。对于高精度工件的磨削产生了致命的问题，工件表面严苛的光洁度要求会被烧伤现象全部毁灭。因此，烧伤问题是所有高精度工件必须要突破的一个难关，如何避免你试试上面的办法，当然还有更多的方法这里没有列举，如果不行，给磨具磨床磨削小编留言一起探讨。

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